吉林石化原油储运损失率创历史最低

　　中国石油网消息 （通讯员杨志达）6月16日记者获悉，吉林石化公司精细管理，从减少原油转输损耗、减少原油蒸发损耗、减少原油脱水损耗、减少原油油品流失、减少原油差量损失、减少原油计量误差等六个方面入手，使原油储运损失率降至0.1002%，创历史最低。

　　“减少油品的倒油次数，是有效减少储运损失的重要环节。”吉林石化炼油厂原油车间主任付正军说。为了减少原油储运损失，公司系统分析原油进厂到原油进入生产装置的各个环节，制定原油储运损失率监控点清单，在保证两套常减压装置安全平稳运行的前提下，科学统筹、合理安排油品罐存，最大限度减少油品倒油次数，降低因转输带来的损失消耗。

　　“脱水脱白水，见黑即关阀，白水量不大，付油勤检查。”这是公司在实行“走动式脱水法”过程中总结出来的操作要点，目的就是减少脱水损耗。据了解，吉林石化总结以往操作经验，要求岗位员工在每次巡检过程中，都要对付油罐、备用罐进行一次脱水。采取勤脱、少脱、多次脱水的方式，不仅保证了脱水效果，更降低了原油损失。同时，要求各罐区操作员严格执行工艺操作条件，对原油储罐升温脱水时，严控油罐加温温度，坚决杜绝油罐温度超上限的现象发生，有效减少油品的蒸发损耗。

　　“保证计量检测数据准确可靠，对于减少原油储运损失率尤为重要。”付正军说。为了确保原油入厂检测数据的准确性，公司一方面严把计量器具的检定检查关，杜绝计量器具“超期服役”或出现未经检定的现象，避免因计量器具所带来的计量误差；另一方面，严格执行计量交接协议，全程跟踪操作环节，严把原油进厂第一关，减少人为分析所带来的计量误差。